廣州卓馳自動化技術(shù)有限公司
Guangzhou Chochi Automation Technology Co., Ltd.
產(chǎn)品中心
西門子核心合作伙伴——授權(quán)代理商
西門子質(zhì)量流量計
西門子質(zhì)量流量計
產(chǎn)品分類：
產(chǎn)品描述
安裝直管需求：
• 質(zhì)量流量計對入口直管段無要求。但應(yīng)該注意確保各種閥、閘
門、觀察孔等不產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象，且不隨流量計發(fā)生振動。
系統(tǒng)設(shè)計信息
• 流體中出現(xiàn)氣泡可以導(dǎo)致測量誤差，尤其是在測量密度時， 因
此流量計不可安裝在系統(tǒng)的最高點。
最好的安裝位置是低的管段和 U 型管段的底部。
• 為了防止測量管道泄漏，應(yīng)避免將流量計安裝在長豎管的下游。
• 流量計不能與其它物體接觸。不允許在外殼上附加其它裝置。
• 當連接管道的截面積大于傳感器尺寸時，需要安裝合適的縮徑。
• 如果管道上存在強烈的振動，應(yīng)該采用彈性管道元件使振動衰
減。阻尼裝置必須安裝在流量計支撐件所在管段的外部和切斷
裝置之間管段的外部。避免將活動部件直接與傳感器連接。
• 保證任何存在于液體中的溶解氣體不會揮發(fā)。出口管處的背壓
至少在0.2 bar。
• 當測量管中是真空狀態(tài)或充有易氣化液體時，不能在低于氣化
壓力下工作。
• 傳感器不可安裝在強電磁場附近，如靠近馬達、泵、變壓器等。
• 在一個或多個關(guān)聯(lián)管道上使用多臺儀表時，各傳感器之間應(yīng)該
隔開一定距離或?qū)⒐艿栏綦x以防止交叉干擾。
零點調(diào)節(jié)
• 為了在操作條件下調(diào)節(jié)零點，當儀表測量管完全充滿流體時，
流速必須下降到“ 零”。如果測量過程不能截斷，則可以使用旁
路管道。調(diào)零期間，流量計管路中無氣泡，這對于精確測量是
十分重要的。測量管中的壓力和溫度以及運行中的壓力和溫
度，對于實現(xiàn)精確測量也是十分重要的。
技術(shù)說明
流量計的精度/ 規(guī)格
為了保證流量測量的精度，流量計必須校準。校準在西門子的標
定設(shè)備上進行，此設(shè)備根據(jù) ISO/IEC 17025 標準由 DANAK 或
UKAS 認證。
認證機構(gòu)DANAK 和 UKAS 已經(jīng)簽署ILAC MRA 協(xié)議（國際實驗室
認證公司- 相互認可協(xié)定）。因而認證確?？蓢H追溯和全球 39
個國家認可結(jié)果，包括美國（NIST 可追溯）。
校準證書與傳感器一起發(fā)貨，校準數(shù)據(jù)存儲在SENSORPROM 單元
中。
FC430 和FC410 的校準數(shù)據(jù)寫入了前置處理端。校準數(shù)據(jù)備份和
各類認證證書存儲在sensorflash 中。
FCS400 傳感器和FCT030/FCT010 變送器
MASS 2100 傳感器和 MASS 6000 變送器
MC2 傳感器和MASS 6000 變送器
• Qmax(100%) 用水校準時：
- FCS400 傳感器：壓損1 bar (14.5 psi)
- MASS2100 傳感器（DI1.5 除外）：流速10 m/s (DI 1.5 流速
4.7 m/s)
• 流量 > 傳感器最大流量的5%，誤差可以直接從曲線圖上讀出。
• 流量 < 傳感器最大流量的5%，使用誤差計算公式得出。
• 誤差曲線根據(jù)以下公式繪制：
E = 誤差 [%]
Z = 零點誤差[kg/h]
qm = 質(zhì)量流量 [kg/h]
Cal.= 流量校準精度：0.10 或0.15
1) 每個傳感器的零點誤差可在下面表格中獲得
流量校準
5%
kg/h (lb/h)
50%
kg/h (lb/h)
100%
kg/h (lb/h)
DN 15 (½’’) 185 (408) 1 850 (4 079) 3 700 (8 157)
DN 25 (1’’) 575 (1 268) 5 750 (12 677) 11 500 (25 353)
DN 50 (2’’) 2600 (5 732) 26 000 (57 320) 52 000 (114 640)
DN 80 (3’’) 6800 (15 000) 68 000 (150 000) 136 000 (300 000)
5%
kg/h (lb/h)
50%
kg/h (lb/h)
100%
kg/h (lb/h)
DI 1.5 (1/16’’) 1.5 (3.3) 15 (33) 30 (66)
DI 3 (1/8’’) 12 (26) 125 (275) 250 (550)
DN 4 (1/6’’) 17.5 (38) 175 (386) 350 (770)
DI 6 (¼’’) 50 (110) 500 (1 102) 1 000 (2 200)
DI 15 (½) 280 (617) 2 800 (6 173) 5 600 (12 345)
5%
kg/h (lb/h)
50%
kg/h (lb/h)
100%
kg/h (lb/h)
DN 100 (4’’) 10 175 (22 432) 101 750 (224 320) 203 500 (448 660)
DN 150 (6’’) 30 100 (66 359) 301 000 (663 590) 602 000 (1 327 181)
Qmax(100%) 用水校準時：
- FCS400 傳感器：壓損1 bar (14.5 psi)
- MASS2100 傳感器（DI1.5 除外）：流速10 m/s (DI 1.5 流速
4.7 m/s)
• 流量 > 傳感器最大流量的5%，誤差可以直接從曲線圖上讀出。
• 流量 < 傳感器最大流量的5%，使用誤差計算公式得出。
• 誤差曲線根據(jù)以下公式繪制：
E = 誤差 [%]
Z = 零點誤差[kg/h]
qm = 質(zhì)量流量 [kg/h]
Cal.= 流量校準精度：0.10 或0.15
1) 每個傳感器的零點誤差可在下面表格中獲得
流量校準
參考條件(ISO 9104 和DIN/EN 29104)
流體條件完全展開流
介質(zhì)溫度20 °C ± 2°C (68°F ± 3.6°C)
環(huán)境溫度20 °C ± 2°C (68°F ± 3.6°C)
流體壓力2 ± 1 bar
密度0.997 g/cm3
白利糖度40 °Brix
電源電壓Un ± 1%
溫升時間30 分鐘
電纜長度變送器與傳感器之間5m
偏離參考條件的其它條件
電流輸出脈沖輸出± (0.1% 的實際流量
+ 0.05% 的FSO)
環(huán)境溫度的影響• 顯示/ 頻率/ 脈沖輸出:
〈 ±0.003% / Kact
供電電壓的影響• 電流輸出: 〈 ±0.005% / Kact
測量值變化1% 時〈0.005%
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